Die Stahlindustrie steht besonders in der heutigen Zeit großen Herausforderungen gegenüber. Die zunehmende Komplexität des Anlagenbetriebes und die steigenden Anforderungen an die Anlagenverfügbarkeit bei gleichzeitiger Kostensenkung und Qualitätsverbesserung zwingt Unternehmen aus der Stahlbranche zur Optimierung der komplexen Anlagen und Prozesse. Der ständig steigende Wettbewerbs- und Kapitalmarktdruck führt dazu, dass optimierte Kosten des Anlagenbetriebes immer wichtiger werden.

Kürzere Projektlaufzeiten durch Physik-Simulation

Mit dem Einsatz unserer 3D-Simulationssoftware "industrialPhysics" können Sie die Funktionsweise Ihrer Produktionsanlage bis ins Detail virtuell abbilden. Der integrierte Physikkern in der Simulation sorgt dafür, dass Störverhalten, Stau und Gedränge beim Anlagenbetrieb real wiedergegeben und kritische Bauteile näher betrachtet werden können. Durch unsere Simulation kann die Automatisierungstechnik inklusive Sensorik und Robotik im Vorfeld ausgelegt werden.

Fachartikel Stahlindustrie

Produktionsanlagen für die Erzeugung von Halbzeugen aus Stahl sind weitläufige Fabriken. Dabei ist der Materialfluss stark auf die technischen Prozesse abgestimmt und zieht sich linear entlang der Produktionsprozesse durch das gesamte Werk. Wichtige Aspekte sind die Einhaltung z.B. der zeitlichen Temperaturverläufe am bewegten Produkt von der Erwärmung, über die thermischen Prozesse, Umform- bzw. Walzprozesse bis hin zu Abkühlungsprozessen. >>mehr

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, von Beate Freyer, machineering

Digital Twin als Messe-Highlight

Auf immer mehr Messen zeigen Unternehmen zusätzlich zu ihren realen Anlagen oder sogar stattdessen die virtuelle Variante. Simulationen von Maschinen, Anlagen und den damit verbundenen Abläufen sehen Besucher der einschlägigen Messen immer öfter. Welche Vorteile versprechen sich Unternehmen davon, wenn sie bei ihrem Messeauftritt auf unsere Simulationssoftware setzen? Lesen Sie hierzu, was Unternehmen uns berichten.

Bislang musste eine Produktionsanlage erst ausfallen, bis sie repariert oder fehlerhafte Teile ausgetauscht wurden. Heute kann ein Störung vorausgesagt werden noch bevor sie auftritt. Predictive Maintenance ist das neue Schlagwort, das enorme Kosten einsparen und neue Geschäftsmodelle eröffnen kann.

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