machineering Digital Twin

El Digital Twin acompaña a las máquinas durante toda su vida útil en el trabajo diario, los cambios o modificaciones en la máquina, los trabajos de mantenimiento... Su objetivo es prevenir errores, optimizar las máquinas y evitar fallos.

Utilice el modelo de simulación como base del Digital Twin en las primeras etapas del proceso de desarrollo como salvoconducto para sus conceptos.

¿Qué tiene de especial el Digital Twin?

Gracias al Digital Twin su empresa podrá optimizar todo el proceso de valor añadido. El Digital Twin le proporciona en tiempo real un equivalente/doble virtual para comprobar una fase de planificación eficiente, una implementación simple, períodos de espera cortos y actividades de negocio. Sus grandes ventajas son:

  • Soporte de mantenimiento
  • Mantenimiento predictivo
  • Documentación de fallos con instrucciones
  • Mantenimiento remoto con visualización 3D
  • Planificación del proceso y preparación del trabajo en la máquina
  • Simulación Look Ahead (simulación predictiva)
  • Detección avanzada de colisiones
  • Realidad aumentada en sus equipos
  • Desarrollo de nuevos modelos de negocio en el sector de postventa y servicios

El camino fácil hacia el Digital Twin

IndustrialPhysics, un software de simulación 3D basado en la física del sistema que incluye la capacidad de simular en tiempo real, le ayuda a

  • generar de manera directa modelos de simulación a partir de sus datos CAD
  • visualización de materiales y cinemática de la máquina
  • simulación en vivo
  • herramientas de ingeniería como datos CAD, programación de PLC y simulación de robots

Digital Twin de Machineering en su PLC (Controlador lógico programable)

En el mejor de los casos, el equipo de producción viene con el "Digital Twin de Machineering" de fábrica y el Digital Twin ya contiene todos los datos relevantes de las máquinas. Con un modelo de IndustrialPhysics funcionando directamente en el PLC, la máquina puede ser mejorada fácilmente con una amplia variedad de nuevas funciones. Paralelamente a la implementación real de las máquinas, el Digital Twin proporcionará un doble virtual con una visión más detallada del estado real de las piezas de la máquina que no pueden medirse fácilmente. Un operador puede beneficiarse inmediatamente de todas las ventajas que ofrece la aplicación del Digital Twin Box.

Además, puede introducir los datos al Digital Twin Box detrás del firewall con toda la información importante de su proceso de producción sin el riesgo de perder datos estratégicos en la nube.

El Digital Twin es fácil de integrar en su producción estándar. Proporciona todos los datos necesarios para el buen funcionamiento de los sistemas. Calcula fácilmente modelos geométricos complejos. Las pruebas virtuales de nuevos productos pueden ejecutarse en paralelo al proceso de producción real. La función Look-Ahead ayuda a encontrar posibles colisiones o cuellos de botella en las máquinas y reaccionar antes de que ocurran en el sistema real.

 

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